Orniéreur automatisé – 77F

 

logo-vectra logo-mlpc EN 12697-22

 
Mesure de la sensibilité à l’orniérage des matériaux bitumineux.
Niveau 2 de l’épreuve de formulation des enrobés.

 

MTQ LC 26-410
NF P98-253-1
Qualification CSA

 

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Description

Matériel de laboratoire de référence conçu pour étudier la résistance à l’orniérage des enrobés hydrocarbonés dans des conditions comparables aux sollicitations sur chaussées sous trafic, selon la norme EN 12697-22.
Deux éprouvettes d’enrobés sont soumises simultanément aux passages répétés d’une roue équipée d’un pneumatique, sous une certaine charge et sous température contrôlée. Il est possible d’intégrer ou non à la roue un angle permettant d’introduire un effet de dérapage latéral.
L’automatisation divise la durée de l’essai par trois et permet d’économiser 50 % du temps pour le laborantin.
Le matériel est donc rapidement rentabilisé par rapport à un orniéreur traditionnel.
L’Orniéreur mlpc® a été vendu à de nombreux exemplaires à travers le monde, c’est un outil indispensable pour la formulation des enrobés. La dernière génération permet d’aller plus loin : montée en température plus importante, capotage, pilotage et ergonomie repensés pour les besoins des laboratoires d’aujourd’hui.

Caractéristiques

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
Alimentation
Triphasé 400 V, 50 Hz ou 60 Hz – 16 A
Puissance installée
6 kW

CHAUFFAGE ÉLECTRIQUE
Alimentation
Triphasé 400 V
Puissance
3 kW
Température d’essai
Ambiante à 80 °C
Temps de mise en température
~4h à 60 °C – programmable
Suivi de température
2 sondes enrobé + 2 sondes air

TRANSLATION DU CHARIOT
Moteur
3 kW
Fréquence nominale
1 Hz

ALIMENTATION PNEUMATIQUE
Pression nominale
0,7 MPa (7 bar)
Pression maximale
1 MPa (10 bar)
Débit
Nominal : 8 Nl/min – Pointe : 300 Nl/min
Charge maximale
5,5 kN

INTERFACE
Langues
Français | Anglais
Interface tactile graphique
Intégrée
Chargement des éprouvettes
Facilité par la translation
Mesure de l’ornière
15 points automatiques, 3 capteurs par éprouvette

Points forts

Réalisation automatique de l’essai

→ À chaque palier de mesure, sans intervention humaine et conformément à la norme
→ Enchaînement des différents paliers sans attente et répétabilité du positionnement des points de mesure

Confort d’utilisation

→ Interface optimisée : grand écran tactile, nombreuses connectivités
→ Accès ergonomique : portes coulissantes, accès à hauteur, transfert simplifié
→ Bruit de fonctionnement réduit
→ Visibilité optimale de l’essai
→ Supervision par colonne lumineuse

Temps opérateur optimisé

→ Avec la mesure automatique, plus besoin de surveiller et d’intervenir à chaque palier de mesure
→ Possibilité de mettre en pause à tout moment

Efficience énergétique

→ Capotage avec isolation renforcée limitant les cycles de chauffe
→ Pas d’ouverture des portes pendant l’essai grâce à la mesure automatique

Suivi des paramètres de l’essai

→ Système de surveillance des paramètres : pression, températures, crevaison, test du système de mesure, défauts éventuels

Paramétrable

→ Développé pour réaliser l’essai normatif
→ Possibilité de réaliser des essais type recherche grâce aux nombreux paramètres (température jusqu’à 80°C, nombre de paliers, position des points, modification des seuils, etc.)

Durabilité

→ Des unités dont les durées de service dépassent 20 ans en utilisation intensive

Maintenance facilitée

→ Grâce au capotage complètement démontable

Fiche Technique